Технологические возможности фрезерного станка с чпу. Возможности современных фрезерных станков с чпу. Классификация фрезерных станков с ЧПУ

инженер поможет – Конструктивные и технологические особенности cтанков с ЧПУ

Технологические возможности фрезерного станка с чпу. Возможности современных фрезерных станков с чпу. Классификация фрезерных станков с ЧПУ

В зависимости от вида основных операций обработки станки подразделяются на технологические группы:

♦ токарные,

♦ фрезерные,

♦ сверлильные,

♦ сверлильно – фрезерно расточные,

♦ шлифовальные,

♦ многооперационные.

По количеству используемого инструмента, станки с ЧПУ подразделяются:

♦ многоинструментальные , с числом автоматически сменяемых инструментов до 12, как правило станки с инструментальной револьверной головкой;

♦ многооперационные, с числом автоматически сменяемых инструментов более 12, снабженные специальным инструментальным магазином цепного или барабанного типа.

По принципу управления движением, различают четыре группы станков, при этом к основному обозначению станка, добавляется соответствующий индекс:

♦ Ф1 – станки с цифровой индикацией положения рабочих органов. Такие станки можно называть программыми только условно.

♦ Ф2 – станки с позиционной системой ЧПУ. Программируется только выход на позицию обработки на ускоренном ходу, и движение на рабочей подаче по одной координате. Обычно это сверлильные станки.

♦ Ф3 – станки с контурной системой ЧПУ. Программируется траектория перемещения на рабочей подаче по контуру. Обычно это фрезерные станки.

♦ Ф4 – станки с комбинированной системой ЧПУ, имеющей признаки систем Ф1,Ф2,Ф3. Такой системой управления, как правило, оснащены многооперационные станки.

По числу координат управления, наиболее распространенные, двух и трех координатные станки. Токарные станки имеют двух координатную систему управления.

Станки, имеющие три координаты управления, но возможность одновременного управления только по двум координатам, обычно называют станками с числом координат управления 2,5.

Индексы отражающие конструктивные особенности связанные с автоматической сменой инструмента:

♦ Р – смена инструмента поворотом револьверной головки.

♦ М – смена инструмента из инструментального магазина.

Конструктивные особенности многооперационных станков

Станки данного типа, имеют второе название – обрабатывающий центр. Позволяют эффективно использовать принцип постоянства баз, концентрации инструментальных переходов, осуществлять обработку многими инструментам с одного установа. Для многооперационных станков характерны компоновки двух типов: с горизонтальным шпинделем поворотным столом и с вертикальным шпинделем крестовым столом.

Станки оснащается инструментальным магазином, из которого при помощи устройства автоматической смены, инструменты попадают в рабочую позицию. Для перекрытия вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и снятие деталей машинным временем, станки этого типа часто комплектуются устройством смены паллет.

В поз.А на палете 1 базируется и закрепляется заготовка 2, в то время, когда в поз.В происходит обработка заготовки 3 на палете 4. По окончании обработки палета 4 с деталью 3 и палета 1 с заготовкой 2 смещается влево, по 4 направляющим станины 5. В рабочую зону станка попадает заготовка 2 а с палеты 4 снимается деталь и на нее устанавливается новая заготовка.

Современные станки с ЧПУ, оснащаются приводом главного движения с верхним пределом частоты вращения до 4000об/мин, скоростей рабочих подач до 3000 мм/мин и быстрого хода до 10 м/мин, дискретой перемещения до 0.001мм. Дискретой перемещения по данной координатной оси, называется минимально возможное перемещение по этой оси.

Конструкторско – технологические особенности станков с ЧПУ

Применение высокомоментных двигателей постоянного тока в приводах станков, имеет следующие преимущества:

1.Сокращает или устраняет механические передачи в цепях исполнительмеханизмов

Токарные станки с ЧПУ не имеют ходового винта.

При многопроходном нарезании резьбы, попадение резца в виток резьбы обеспечивает датчик резьбонарезания DP, который дает сигнал разрешающий движение резания только при определенном угловом положении шпинделя.

Этот датчик действует и при выполнении команды “ориентированный останов шпинделя” М19. В сравнении с не программным оборудованием, видно упрощение конструкции шпиндельного узла станка, а следовательно снижение его стоимости и ремонтной сложности.

2. Приводы на основе двигателей постоянного тока позволяют плавно изменять величину подачи, обрабатывать с постоянной Vрез

При уменьшении диаметра обработки с D1 до D2, частота вращения двигателя привода главного движения увеличивается по гиперболическому закону с n1 до n2, поддерживая Vрез=const.

Поэтому в управляющих программах (УП) для современных станков, может указываться не численное значение частоты вращения шпинделя, а значение оптимальной для данной обработки детали Vрез, которое система будет поддерживать постоянной автоматически.

В конструкцию многооперационных станков заложены следующие свойства, позволяющие их функционирование в автономном режиме:

1.Контроль износа или поломки режущего инструмента по теоретическому времени стойкости инструмента или по предельному Мкр на валу электродвигателя привода главного движения.

Первый предполагает смену инструмента по истечению времени равного периоду его стойкости, однако он не учитывает влияние случайных факторов на процесс резания. Второй более оптимальный, однако и более дорогостоящий.

2.Система смены инструмента реализуется применением инструментальных магазинов, емкость которых достаточна для обработки детали в течении всей операции.

3.Автоматическая смена деталей на заготовки.

4.Уборка и смыв стружки, обильное охлаждение при герметичной защите зоны резания специальными кожухами. Повышенная точность многооперационных станков достигается за счет конструктивных элементов оборудования, особых требований к качеству сборки.

При сдаче в эксплуатацию станка и регламентных проверках на технологическую точность определяются величины люфтов по двум направлениям (+) и (–) каждого координатного перемещения и записывается в память УЧПУ в качестве «параметров станка». При выполнении программных перемещений система автоматически учитывает эти величины.

Регулируемый привод станков с ЧПУ. Регулируемый привод применяют в механизмах главного движения станков и следящем приводе подач. Основой привода является двигатель постоянного тока с независимым возбуждением.

Особенностью этих приводов является широкий диапазон регулирования частоты вращения от 1:1000 до 1:50000, за счет изменения напряжения в цепи якоря при неизменном возбуждении, что обеспечивает максимально допустимый крутящий момент, на всем диапазоне регулирования.

Это позволяет выполнять не только рабочие движения подачи, связанные с технологическим процессом обработки, но также и быстрые установочные перемещения без применения многоступенчатых механических передач.

Совершенный регулируемый привод имеет минимальную частоту вращения до 1об/мин и обладает высоким быстродействием при переходе с одной установленной частоты вращения на другую. Рассмотрим структурную схему, регулируемого следящего привода подач.

УЧПУ считывает управляющую программу (УП) с программоносителя и генерирует два сигнала управления – по скорости перемещения F (подачи) и по положению E (величине перемещения). Эти сигналы поступают на блок тиристорного 6 управления – БТУ, который вырабатывает напряжение управления током якоря М и обмоткой возбуждения ОВ двигателя постоянного тока.

Крутящий момент МКР с ротора двигателя, через муфту и механическую передачу, поступает на ходовой вал Р который через шариковую пару винт-гайка выполняет перемещение подвижного органа станка. Ротор двигателя М, датчик обратной связи по скорости тахогенератор ТГ и тормоз ТР, обеспечивающий практически мгновенный останов ротора, как правило соосны и собраны в одном корпусе.

Датчик обратной связи по положению D, типа «вращающийся трансформатор” устанавливается на оси объекта регулирования ходового вала Р Регулируемый привод работает по замкнутой схеме, в данном случае по схеме с отрицательной обратной связью, и имеет два контура управления: по скорости F и по положению E.

ТГ вырабатывает напряжение FОС прямо пропорциональное частоте вращения якоря двигателя, а D напряжение ЕОС пропорциональное величине координатного перемещения. Сигналы Fос и EОС поступают на элементы сравнения. Таким образом, происходит контроль «задания», определенного УЧПУ по управляющей программе (УП).

Привод главного движения В приводах главного движения станков с ЧПУ, применяют регулируемые приводы с двигателем постоянного тока и тиристорным преобразователем напряжений. Необходимая мощность привода главного движения станка изменяется в зависимости от частоты вращения шпинделя. При этом номинальная мощность полностью не используется на высоких и низких частотах вращения.

Анализируя график зависимости можно отметить, что примерно до половины диапазона мощность Р возрастает пропорционально частоте вращения n, и регулирование привода необходимо производить с постоянным крутящим моментом М.

Затем мощность достигает max и после этого незначительно снижается. На этом участке привод нужно регулировать с постоянной, максимально допустимой мощностью Р.

Таким образом для оптимизации обработки деталей с различной скоростью резания, приводы главного движения станков выполняются по схеме двухзонного регулирования.

Источник: Лещенко А.И. «Программирование и технологические процессы для станков с ЧПУ»

Источник: http://engcrafts.com/item/389-konstruktivnye-i-tekhnologicheskie-osobennosti-ctankov-s-chpu

Возможности фрезерных станков и сферы их применения

Технологические возможности фрезерного станка с чпу. Возможности современных фрезерных станков с чпу. Классификация фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезеровки – это многофункциональные комплексы для проведения широкого спектра работ с различными материалами. Конструкция оборудования позволяет менять в ходе работы тип инструмента, угол поворота шпинделя, количество оборотов фрезы и выполнять не только фрезерные работы, но и множество других операций.

Современное фрезерное оборудование с ЧПУ представляет собой целые обрабатывающие комплексы, способные выполнять широкий спектр работ с различными материалами

Фрезерное оборудование – технологические возможности

  • токарные работы – используя дополнительные инструменты, можно торцевать поверхность заготовок, наносить резьбу, работать с цилиндрическими, коническими и прочими формами, сверлить и зенкеровать отверстия;
  • гравировальные операции – современное фрезерное оборудование позволяет производить высокоточные гравировальные работы, независимо от сложности узора и хрупкости материала;
  • работы по отрезке, раскрою и фигурной резке древесных материалов, камня и металлов;
  • создание объемных изделий по 3D-программам.

Фрезерный станок с ЧПУ – область применения

Универсальные возможности станков открывают большие перспективы по использованию фрезерных комплексов с ЧПУ практически во всех областях производства, от тонкой ювелирной работы до судостроения.

Машиностроение

Токарно-фрезерное оборудование в машиностроении

Большая часть работ по производству и обработке машинных механизмов и деталей выполняется на фрезерных станках. Сюда входит изготовление втулок, шестерен, элементов корпуса и двигателя, обработка цилиндров и многое другое. Высокоточное оборудование для фрезеровки одинаково качественно работает с любыми видами металлов, независимо от их твердости.

Деревообработка

Изготовление узорчатой балясины на четырехкоординатном фрезерном станке с ЧПУ

Наиболее широко фрезерное оборудование с ЧПУ используется при работе с древесными материалами. Станки позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения и прекрасно справляются как с распилом, так и с эстетической обработкой древесины. Материалами могут служить древесные плиты, доска, твердые и мягкие породы дерева. При помощи фрезерного оборудования можно производить:

  • декоративную фрезеровку мебельных фасадов;
  • гравировальные работы по дереву;
  • вырезание корпусных элементов мебели;
  • лестницы любой степени сложности: от простейших, до украшенных резными балясинами;
  • двери, декорированные сложным орнаментом;
  • различные интерьерные элементы;
  • предметы быта (хлебницы, разделочные доски и т.д.);
  • создавать барельефы;
  • выполнять объемную резьбу, фигурную резку букв, логотипов, сувенирной продукции.

Ювелирная промышленность

Алмазная огранка изделия с использованием фрезерного оборудования

В области работы с драгоценными металлами и камнями фрезерно-гравировальным станкам нет равных: их возможности значительно превосходят человеческие по точности и производительности. На ювелирных фрезерных станках можно:

  • наносить гравировку на изделия (фляги, украшения, портсигары и прочее);
  • создавать коллекционные монеты;
  • изготавливать восковые формы;
  • производить сувенирные изделия из драгметаллов;
  • выполнять объемные рельефные узоры.

Архитектура и дизайн

Макеты зданий, выполненные на фрезерном станке

На фрезерном оборудовании с ЧПУ создаются плоские и объемные логотипы, дизайнерские и рекламные объекты, макеты зданий, уличные указатели и номера домов, элементы корпоративной символики и множество других изделий такого плана. В качестве материала может выступать камень, металл, древесина, пластик, стекло.

Металлообработка

Фрезерное оборудование позволяет выполнять высокоточную обработку металлов и сплавов

В секторе металлообрабатывающей промышленности возможности фрезерных станков с программным управлением поистине безграничны. Независимо от прочности металла, на оборудовании для фрезеровки можно производить:

  • отрезные работы;
  • гравировку поверхности;
  • шлифовку;
  • токарные работы;
  • проводить черновую и чистовую обработку поверхностей;
  • наносить рельефный узор.

Именно универсальность, многофункциональность, высокая эффективность и точность выполняемых работ делают фрезерные станки с ЧПУ востребованным оборудованием в любом производстве.

Источник: https://daloto.ru/obzory/vozmozhnosti-frezernyh-stankov-s-chpu

Станки с ЧПУ: классификация, параметры, принцип программирования

Технологические возможности фрезерного станка с чпу. Возможности современных фрезерных станков с чпу. Классификация фрезерных станков с ЧПУ

Что такое ЧПУ и как расшифровать эту аббревиатуру? Это сокращенное обозначение Числового Программного Управления — компьютеризованной системы, которая контролирует работу исполнительных органов (суппорта, шпинделя, поворотного стола) на производственных станках.

Приводы, получив команду от системы ЧПУ, начинают перемещать рабочий орган по траектории описанной в управляющей программе (УП) станочного оборудования. УП это, по сути, набор команд в виде G и М-кодов — языке программирования ЧПУ. УП остается в памяти системы, и оператор (обученный токарь или механик) всегда может ее отредактировать, скопировать, или составить новую из блоков.

Станки с числовым программным управлением используются практически в каждой отрасли народного хозяйства. С их помощью делают изысканные деревянные панно и мебель, изготавливают рекламные сувениры и макеты, вытачивают игрушки. Но их основное назначение — это, конечно же, металлообработка.

У этого оборудования много плюсов. Высокая производительность — один станок с ЧПУ заменяет собой 5-6 обычных машин. Управление ЧПУ станками сводится к наладке и контролю по заданной схеме, поэтому потребность в грамотных токарях и квалифицированных фрезеровщиках сразу падает. Но за преимущества приходится платить, а в случае как со станком ЧПУ сэкономить не удастся.

Целесообразность применения

Когда, в условиях производства, выгодно приобретать оборудование с программным управлением?

  • Деталь стоит очень дорого (вал или лопатки турбин, авиационные запчасти, детали медицинского оборудования), а значит, нужно исключить саму вероятность ошибки.
  • Изделия выпускаются серийными партиями.
  • Деталь имеет сложную поверхность. Для ее механической обработки потребуется выполнить множество технологических операций.
  • В процессе изготовления детали возможны небольшие изменения в ее конструкции. На станке ЧПУ изменения в управляющую программу можно внести сразу с пульта оператора агрегата.
  • У детали маленький квалитет по допуску (первые 6 из 19). Если на станках установлено числовое программное управление, то допустимые отклонения в размерах изготавливаемой детали определяются дискретным шагом привода, который не превышает 3 мкм.

Классификация станков ЧПУ, их характеристика и обозначения

Для расшифровки обозначений моделей станков используются буквенно-цифровые обозначения, поэтому вы должны знать, какую букву (цифру) используют для определения степени автоматизации, класса точности, назначения станка.

Технологические группы

Если проводить классификацию станочного оборудования по виду основных операций, то их можно разделить на следующие технологические группы:

  • Фрезерная группа и сверлильно-расточная. Так как современное фрезерное оборудование довольно универсально, и может растачивать, сверлить, зенкеровать, то грань между фрезерной, сверлильной и расточной группой довольно условна.
  • Токарная.
  • Шлифовальная.
  • Зубообрабатывающая.
  • Многоцелевые станки или обрабатывающие центры.

Этой же классификацией каждой из групп присвоен свой номер. У токарных станков — 1-й номер, фрезерных — 6-й, сверлильных и расточных — 2-й, у разных станков — 9-й. Когда приходится расшифровывать маркировку, обращайте внимание на первую цифру. Именно она означает технологическую группу оборудования.

Степень автоматизации

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

  1. Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
  2. Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
  3. Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
  4. Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

  • Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
  • Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
  • Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
  • Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
  • Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ).

Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина.

В маркировке моделей отечественных станков ЧПУ это буквенное обозначение ставят перед видом системы программного управления Ф «N».

Основные параметры станков ЧПУ

Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.

Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.

Источник: https://VseOChpu.ru/stanki-s-chpu/

Технические характеристики и сфера применения фрезерных станков с ЧПУ

Технологические возможности фрезерного станка с чпу. Возможности современных фрезерных станков с чпу. Классификация фрезерных станков с ЧПУ

18.01.2019

Создание станков с числовым программным управлением значительно повлияло не только на сферу металлообработки, но и на работу с другими материалами. Установки нового поколения способны обеспечить повышенную точность фрезеровки различных материалов, что приводит к значительному увеличению производительности труда.

Применение станков с ЧПУ не требует непрерывного контроля и наблюдения оператором. Таким образом, по максимуму исключается человеческий фактор и связанные с ним сбои в производстве.

Поэтому процесс обработки заготовок проходит беспрерывно и в строгом соответствии заданной программе, а результат работы отличается высокой точностью.

В статье мы рассмотрим важнейшие технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ и основные сферы их применения.

Основные технические характеристики

Достоинства передового оборудования с числовым программным управлением на фоне застарелых моделей неоспоримы.

Однако высокая цена подобных станков заставляет уделять особое внимание деталям, чтобы при покупке оборудования исключить вероятность неправильного выбора.

Прежде чем окончательно определяться с фрезерным станком стоит ознакомиться с его основными техническими характеристиками. Это в конечном результате поспособствует максимально эффективному использованию фрезера с ЧПУ.

Габариты заготовки

Одно из главных условий высококачественной фрезеровки заготовок на установке с ЧПУ — их полная обработка за один заход без переналадки.

Подбор оптимально подходящих для целей каждого конкретного производства габаритов рабочего поля фрезерной установки способствует достижению максимальной точности обработки и повышению производительности.

В таком случае необходимо учитывать и длину шпиндельного хода; этот показатель влияет на допустимую максимальную толщину обрабатываемой детали.

Портал

На качественную обработку деталей в большой степени влияет материал, из которого изготовлен портал. Установка алюминиевых порталов приводит к снижению общей стоимости всего оборудования. Но при этом цельнолитые чугунные модели способны обеспечить высокую надежность и жесткость конструкции, зачастую в отличие от алюминия.

Шпиндель

Эта часть фрезерного станка стоит недешево, но экономить на ее покупке нет смысла. Разумно будет выбирать шпиндель, способный обеспечить некоторый запас мощности. В идеале он должен быть снабжен охладительной системой. Целесообразным вариантом считается приобретение шпинделя, изготовленного на известном производстве с широкой сетью сервисных центров в вашей стране.

Привод портала

Перемещение портала в современных фрезерах с числовым управлением происходит благодаря наличию шаговых и серводвигателей. Шаговые двигатели более демократичны по цене, но обработка при этом не будет отличаться сверхвысокой точностью. Второй вариант представляет собой высокоскоростное устройство, которое лишено такого недостатка, как пропуск шага.

Смена инструмента

В случае, когда на фрезерной установке с ЧПУ планируется выполнять обработку одного типа или схожие виды работ, в частой замене инструмента нет необходимости. Поэтому целесообразно отдать предпочтение моделям, где замена осуществляется вручную.

Когда же при обработке одной заготовки используются разные инструменты, возникает необходимость в приобретении фрезерных станков, оборудованных полуавтоматическим или автоматическим механизмом смены инструмента. Таким образом удастся добиться высокой точности обработки и значительно ускорить производственный процесс за счет сокращения периода исполнения технологической операции.

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ

Список отраслей, в которых использование фрезерных станков с ЧПУ нельзя заменить другим видом обработки, довольно широк. Эти установки с успехом применяются как, например, в дизайне, так и в тяжелой промышленности. Они одинаково качественно выполняют задания разного масштаба и степени тонкости обработки.

Обработка дерева

На оборудовании с ЧПУ можно одинаково качественно выполнять как эстетическую обработку древесины, так и производить крупные детали. При помощи фрезерных установок возможно нанесение на поверхность рельефов различной степени сложности, выполнение фигурной резки, производство составляющих частей корпусной мебели.

В сфере обработки метала использование фрезерных установок с ЧПУ на производстве особенно важно. Даже самый опытный работник не способен наносить гравировку, выполнять шлифовку и рельефы на поверхности металлов наравне с фрезером. С применением современного оборудования технологический процесс проходит максимально быстро, а работа выполняется точно и качественно.

Рекламная продукция

Некоторые носители наружной рекламы, в частности билборды, световые надписи, вывески и прочие конструкции, изготавливают с применением фрезеров.

Архитектура и проектирование

Фрезерный станок может оказаться необходимым для создания макетов и литьевых форм различных объектов (транспортных средств, сооружений или оборудования).

3D-обработка

Применение фрезера с ЧПУ позволяет быстро и качественно изготовить матрицы и штампы из различных материалов для производства серийной рекламной, обувной, литейной и прочих видов продукции. Широкие возможности фрезерных станков способствуют быстрой и качественной обработке элементов прототипа при его проектировании и созданию форм для серийного производства.

Электроника

Еще одна область применения современных фрезерных установок с ЧПУ — производство электроники. Станки способны обрабатывать такие составляющие элементы, как платы или чипсеты. Впоследствии из этих частей собирают готовые приборы.

Машиностроительная отрасль

Фрезерные установки с ЧПУ широко применяют в процессе изготовления транспортных средств. При производстве отдельных деталей автомобилей удается повысить общее качество и надежность моделей.

Фрезеры служат для обработки силовых элементов, ребер жесткости, элементов обвеса корпуса.

Технические возможности оборудования позволяют достигать ювелирной точности при изготовлении алюминиевых заготовок и элементов из карбона.

Ювелирное дело

Почти все виды изделий (монеты, сувенирная продукция, украшения) подлежат обработке с помощью фрезерных станков. Установки способны выполнять высокоточную гравировку на драгоценных металлах и камнях.

В заключение

Область применения станков с ЧПУ достаточно обширна. Фрезерные установки отличаются универсальностью, многофункциональностью, высокой эффективностью и точностью производимой обработки. Эти преимущества делают современное оборудование востребованным на производствах в большом количестве отраслей человеческой деятельности.

Источник: https://www.multicut.ru/articles/tekhnicheskie-kharakteristiki-i-sfera-primeneniya-frezernykh-stankov-s-chpu/

Мед-Центр Здоровье
Добавить комментарий