Классификация текстильных нитей — PIU BELLA. Текстильные нити. Виды нитей, их производство и строение

Классификация текстильных нитей

Классификация текстильных нитей — PIU BELLA. Текстильные нити. Виды нитей, их производство и строение

Текстильная нить (нить) — гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, имеющее значительную длину, используемое при изготовлении текстильных полотен и изделий. 12

Все текстильные нити разделены на три типа: исходные, первичные и вторичные. В зависимости от структурных элементов в них выделяются классы, а в классах по форме структурных элементов или по характеру их расположения — подклассы. В соответствии с однородностью структурных элементов нити подклассов подразделяются на группы, а в зависимости от их природы — на виды.

Каждый вид объединяет много разновидностей нитей, отличающихся особенностями сырья, способом изготовления, отделкой, свойствами и назначением. Например, капроновые нити могут быть блестящими, матированными, суровыми, окрашенными в массе.

Исходными (рис. 1.1) являются следующие нити: а) элементарные нити и мононити, формуемые из веществ, находящихся в жидком или вязко-текучем состоянии (растворах, расплавах и т. д.) путем продавливания сквозь отверстия малого поперечного размера различной формы; б) полоски, получаемые путем разрезания тонких плоских материалов (пленок, фольги, бумаги и т. п.).

Рис. 1.1. Классификация исходных текстильных нитей

Элементарными нитями называют те, которые нельзя разделить в продольном направлении без разрушения и которые используются при получении комплексных нитей или жгута.

Элементарные химические нити могут быть простыми, т. е. изготовляемые формованием с помощью обычных фильер с круглыми отверстиями, и профилированными, т.е. получающими в процессе формования особый профиль поперечного сечения.

Простые нити бывают однородными — образованными полимером одного вида (например, капроновая, лавсановая, ацетатная нити), и неоднородными — образованными двумя и более полимерами (например, бикомпонентная акриловая нить). Профилированные нити однородны по своему химическому составу.

Мононитями называются одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения и пригодные для непосредственного использования в текстильных изделиях. Это однородные химические нити круглого сечения (капроновые, полипропиленовые, полиэтиленовые, полиуретановые и т. д.), а также каучуковые мононити четырехугольного сечения.

Полоски представляют собой своеобразные мононити с сечением прямоугольной формы. Могут быть склеены в несколько слоев (сдублированы) из полосок одной или нескольких разновидностей.

Первичные нити получают путем переработки исходного текстильного сырья и используют для изготовления изделий, а также для получения вторичных нитей. Их объединяют в четыре класса: пряжу, комплексные нити, жгутики, разрезные нити (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Классификация первичных текстильных нитей 14

Пряжей называется нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием. Простая пряжа имеет одинаковое строение и окраску по всей своей длине.

Пряжа является однородной, если она получена из волокон одного вида, например льна (льняная пряжа), и смешанной, если она получена из смеси волокон разных видов, например льна и лавсанового волокна (льнолавсановая).

В зависимости от способа прядения, крашения или отделки каждый вид пряжи может иметь много разновидностей, например льняная пряжа мокрого прядения, льняная пряжа сухого прядения суровая, окрашенная, отбеленная.

Комплексные нити — нити, состоящие из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Склеиванием скрепляются шелковины натурального шелка. Скручиванием соединяют в комплексную нить элементарные химические нити, которые могут быть из одного (однородные) или разных (неоднородные) полимеров.

Жгутики имеют то же строение, что и комплексные химические нити, только состоят из элементарных нитей, соединенных силами трения и сцепления без скручивания.

Разрезные нити получаются скручиванием разрезных полосок и могут быть однородными и неоднородными в зависимости от природы исходных разрезных полосок, скручиваемых вместе.

Вторичные нити представляют собой первичные нити, подвергнутые дополнительной переработке.

Вторичные нити подразделяются на классы: крученые, трощеные, армированные, фасонные и текстурированные (рис. 1.3).

Крученые нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой скручиванием, а трощеные нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой за счет трения и сцепления без скручивания.

Трощеные нити используют в основном для получения крученых нитей. Простые крученые нити, так же как и простая пряжа, имеют одинаковое строение по всей своей длине.

Крученая нить может быть однородной, если она получена путем скручивания однородных по волокнистому составу нитей, или неоднородной, если скручены нити разной природы.

Рис. 1.3. Классификация вторичных текстильных нитей

При скручивании двух или более смешанных нитей крученая нить тоже называется смешанной. Если же крученая нить состоит из смешанной пряжи и какой-либо неоднородной нити (т. е. уже подвергавшейся крутке), то такая нить называется смешанно-неоднородной. Крученые неоднородные нити, полученные скручиванием нитей разных классов (например, пряжа с комплексной нитью), называют комбинированными.

Фасонная нить характеризуется различными местными эффектами, полученными за счет изменения структуры нити на отдельных участках ее длины (например, утолщения или утонения, узелки, цветные включения).

Местные эффекты в фасонных нитях располагаются регулярно на небольшом расстоянии друг от друга. Фасонная пряжа может быть однородной и смешанной.

Фасонные нити чаще всего имеют штопорную структуру и могут быть однородными, неоднородными и смешанными.

Армированной нитью называется нить, обвитая по всей длине волокнами или нитями. Армированная нить имеет слоистую структуру, в которой внутренний и внешний слои выполняют различные функции.

В качестве внутреннего слоя (сердечника) часто используют комплексные нити из полиамида, полиэфира для придания пряже прочности, в то время как наружный слой может быть образован хлопковым волокном, обеспечивающим свойства, присущие хлопчатобумажной пряже.

Текстурированные нити — нити, структура которых путем дополнительных обработок изменена для повышения объемности и растяжимости. Текстурированные нити изготовляют из термопластичных комплексных нитей: триацетатных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных.

Они могут быть одиночными и кручеными. Текстурированная нить характеризуется резко увеличенным объемом за счет неплотного расположения волокон. Может быть однородной по составу и смешанной (например, из смеси высокоусадочного поливинилхлоридного волокна с вискозным).

Источник: https://studref.com/358356/tovarovedenie/klassifikatsiya_tekstilnyh_nitey

Тема 3. Текстильные нити

Классификация текстильных нитей — PIU BELLA. Текстильные нити. Виды нитей, их производство и строение

Вопрос 1. Понятиео текстильных нитях. Классификациятекстильных нитей.

Вопрос 2. Сущностьпроцессов производства пряжи и нитей.

Вопрос 3. Общиетребования, предъявляемые к текстильнымнитям. Структура и свойства текстильныхнитей.

Вопрос 1. Понятиео текстильных нитях. Классификациятекстильных нитей.

Текстильная нить– это гибкое, протяженное и прочноетело, неограниченной длины, с малымипоперечными размерами по отношению кдлине, применяемое для изготовлениятекстильных изделий.

В последнее время,в связи с вступлением нашей страны воВсемирную торговую организацию наРоссийском рынке текстильной ишвейно-трикотажной промышленностивозникли проблемы связанные конкуренциейроссийских производителей и импортеров.Зарубежные производители потеснилиотечественных в данном секторе рынка.Основной причиной послужило то, что впоследние десятилетия ассортименттекстильных и швейно-трикотажныхматериалов практически не обновлялся.

Вместе с темроссийские швейные предприятияпредъявляют все более высокие требованияк качеству и разнообразию нитей, пряжи,тканей, что обусловлено пожеланиямипотребителей конечной продукции.Стремясь решить эту проблему, впромышленности разрабатывается и ужевнедряется на современный рынок новыйассортимент текстильных материалов,основанный на новых видах пряжи и нитей:

– на 100% состоящиеиз химических волокон;

– смесовых, сиспользованием натуральных и химическихволокон нового поколения;

– фасонных, сразличными эффектами;

– комбинированных.

Ассортименттекстильных нитей, используемых втекстильном производстве, широк иразнообразен, и классифицируют их поряду признаков: составу сырья, способупроизводства, структуре, виду отделкии назначению.

По волокнистомусоставу:

Однородныенитисостоят из волокон одного вида(хлопка, шерсти, вискозного и т.д.).

Неоднородныенитисостоят из разных видов волокон.При изготовлении неоднородных нитейразные виды волокон могут быть использованыв смеске (например, шерсть + лавсан,шерсть + вискоза + нитрон и т.д.

), а такжепутем сочетания нескольких нитей разногосырьевого состава в одну нить (например,капроновая нить и вискозная нитьсоединены в одну нить).

Названиенеоднородных нитей определяетсянаименованием наиболее ценногокомпонента, обычно натурального волокна.

По способупроизводства текстильные нити делятсяна:

  • нити, получаемые в процессе прядения (пряжа);

  • нити, получаемые на других производствах (непрядомые), которые по волокнистому составу делятся на шелковые (натуральный шелк), искусственные и синтетические.

Различают:

  • Элементарную нить – это единичная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

  • Комплексную нить – это текстильная нить, состоящая из двух и более элементарных текстильных нитей.

По структуретекстильные нити делят на первичныеи вторичные

Первичные нитиделят на классы:

1. Пряжа

– простая: имеет одинаковую по всейдлине структуру;

– фасонная:имеет различные местные эффекты (пряжас непсом, с ровничным эффектом,переслежистая);

– текстурированная:получают из разноусадочныхполиакрилонитрильных волокон.

2.Комплексные нитив зависимости отстепени крутки делят на:

-нити пологой крутки: имеют 100-230 кр./м,используются при выработке гладкихтканей;

-нити средней крутки: имеют до 900 кр./м,используются при выработке малоплотных,упругих тканей;

-нити сильной крутки:имеют 1500-2000 кр./м,используются для выработки креповыхтканей.

3. Мононити:различаются химическим составом,толщиной, видом поперечного сечения.

4.Разрезные нити:получают путемразрезания на узкие полоски пленочныхматериалов и фольги.

Вторичные нитиделятся на классы:

1.Трощеные(состоят из нескольких первичных нитей,продольно сложенных и нескрученных;2.

Крученыенити(состоят из нескольких продольносложенных первичных нитей, соединенныхв одну посредством крутки) делят наподклассы:– простые(имеют одинаковоестроение по всей длине);– фасонные(имеют на поверхности местные эффекты,получаемые за счет разной длины взаимноскрученных нитей): спиральная (извилистая),узелковая, петлистая, с сукрутинами,застилистая (переслежистая), комбинированная(узелки и спирали, эпонж), с ровничнымэффектом, с внешней обмоткой, синель;

– армированные(состоят из сердечника и наружнойоболочки);– текстурированныенитиделят на высокорастяжимые, растяжимые,нерастяжимые и комбинированные: эластик,мэрон, гофрон; извитые, полученныероспуском термообработанного трикотажногополотна; извитые полученные припропускании их через зубья нагретыхшестерен; с извитостью переменногонаправления (эджилон); петлистые(одиночная, комбинированная, фасонная);

– комбинированные(состоят из скрученных нитей разныхтипов, классов).

В зависимости ототделки вырабатывают следующие видынитей:

1. Хлопчатобумажнаяпряжа:- суровая (неотделанная);-опаленная (для придания большейгладкости);- мерсеризованная (обработкащелочным раствором с последующейпромывкой водой для получения блеска,большей прочности;- меланжевая (изразноокрашенных волокон);-мулине (из разных по цвету нитей);

-окрашенная;- с печатным рисунком.2.Льняная пряжа:– суровая;-сурово-варенная;- сурово-кислованная(обработанная соответственно в растворахщелочи и кислоты) разной степенибелизны;- меланжевая;-мулине;

-окрашенная.3. Шерстяная пряжа:-суровая;- меланжевая;

-мулине;- окрашенная.4. Шелк-сырец:-суровый;- отваренный.5. Химическиенити:– суровые (блестящие иматированные);- окрашенные.

Известен эффектотделки «Шенье», когда бобину пряжиокрашивают с одного торца и получаютсяпоперечные цветные штрихи.

В современныйассортимент хлопчатобумажной пряживходят такие наименования как: «Ирис»,«Гарус», «Хлопок», «Натуральный» и др.

Ассортиментшерстяной пряжи представлен следующиминаименованиями: «Деревенская», «Мальва»,«Аргентинская шерсть», «Премьера» идр.

К искусственной пряже можно отнести:«Вискоза натуральная».

Ассортиментсинтетической пряжи на современномрынке представлен такими наименованиямикак: «Акрил», «Шарм сезона» и «ВеснаТолстая»(100% акрил), «April»,«David»,«Luna»из 100% полиамида, «Tarzan»из 100% дралона (специальное волокно,разработанное концерном «Bayer»,сверхпрочное и устойчивое к разногорода воздействиям) и др.

К неоднороднойпряже относят следующие виды:

1).Хлопчатобумажная смешанная, которая внастоящее время вырабатывается изхлопка в смеси сискусственными и синтетическимиволокнам. Наиболее распространеннымивидами такой пряжи являются: «Вдохновение»(хлопок 80%, вискоза 15%, полиамид 5%); «Хлопокс вискозой»( хлопок 50%, вискоза 50%);«Casper»(55% полиамид, 45% хлопок) и др.

2).Шерстяная смешанная,вырабатывается из двух-и более компонентов, чаще всего из смесишерсти с вискозным и синтетическимиволокнами, причем процентное содержаниехимических волокон в смеси может бытьразличным.

Современный ассортиментсмешанной шерстяной пряжи представлентакими наименованиями как:«Шерсть сакрилом»( 50% шерсть, 50% акрил); «Шерсть свискозой»(50% шерсть, 50% вискоза); «Нимфа»(35% шерсть, 65% акрил); «Аэлита» (60% шерсть,30% хлопок, 10% вискоза); «Хризантема» (15%мохер, 25% шерсть, 60% акрил) и др.

3). Льнянаяпряжа смешанная, в настоящее времявырабатывается из льняного, искусственныхи синтетических волокон – это такиевиды как: «Для плетения», 50% лен, 50%полиэстер; «Натуральный» 75% лен, 20%вискоза, 5% полиамид.

4).Ассортимент пряжи из смеси химическихволокон, вырабатываемой на современныхпредприятиях также достаточно широкий:«Современная» (98% акрил, 2% полиамид);«Приятная» (60% акрил, 40% вискоза); «Nadina»(83% вискоза, 17% эластан); «Ilona»(26% вискоза, 18% дралон, 56% полиамид) и др.

По назначениюразличают текстильные нити:

  • для ткацкого производства;

  • для трикотажного производства;

  • для ниток и ниточных изделий;

  • гардинно-тюлевого производства;

  • ковров и ковровых изделий;

  • мешочных и веревочно-канатных изделий.

Существуеттри основных способа прядения:

1.Кардное;

2.Гребенное;

3.Аппаратное.

Пряжа кардногопрядения является наиболеераспространенной. Она вырабатываетсяиз средневолокнистого хлопка и химическихволокон. Процесс кардного пряденияслагается из операций разрыхления итрепания, чесания, выравнивания ивытяжки, предпрядения и прядения.

Хлопок, поступающийна фабрику в кипах, для разрыхленияспрессован­ных пластов передаетсяна кипоразрыхлитель, а затем наразрыхлительно-трепальный агрегат. Подударным воздействием бил и трепал хлопокразде­ляется на мелкие клочки иочищается от крупных примесей. Мелкиепримеси и пыль удаляются сетчатымибарабанами, к которым хлопок подсасываетсятягой воздуха.

На кардочесальныхмашинах клочки хлопка расчесываютсяигольчатыми (кардными) поверхностями.При этом в очес выделяются оставшиесяпосле трепания сорные примеси, волокна,спутанные в мелкие клочки, и частичнокороткие волокна, а из прочесанногохлопка формируется жгут, называемыйлентой.

Ленты с чесальных машин передаютсяна ленточные машины. Для выравниваниялент по толщине, а также при выработкесмешанной пряжи из хлопка и химическихволокон несколько лент соединяются водну.

В вытяж­ном аппарате полученнаялента утоняется, волокна в ней распрямляютсяи получают ориентированное расположение.

В процессепредварительного прядения на ровничныхмашинах ленты вы­тягиваются, становятсятоньше, волокна в них еще болеераспрямляются и ориентируются.

Дляскрепления волокон между собой онислегка подкручи­ваются, образуяровницу.

При окончательном прядении накольцепрядильных машинах ровницаутоняется вытяжным аппаратом до требуемойлинейной плотности и, скручиваясь впряжу, наматывается в форме початка напатрон, насаженный на веретено.

Наибольшеераспространение получили безверетенныемашины пневмомеханического прядения(БД). Такая машина работает по прин­ципумеханического и аэродинамическоговоздействия на волокна. В резуль­татемеханического воздействия подаваемыев форме ленты волокна отделя­ются отобщей массы гарнитурой расчесывающегобарабана.

Воздушный по­ток увлекаетволокна по каналу во вращающуюся счастотой 30000 мин-1прядильнуюкамеру. Центробежной силой волокнаотбрасываются к стенкам камеры игруппируются в желобе в виде волокнистойленты, которая скручи­вается и выходитиз камеры сформованной пряжей. Пряжанаматывается на паковки, масса которыхдостигает 1200—1500 г.

Скорость выпускапряжи в 2—2,5 раза больше, чем накольцепрядильных машинах.

По кардной системеперерабатывают средне- и длинноволокнистыйхлопок,как в чистом виде, так и всмеске с химическими волокнами. Пряжуполучают толщиной 83,3-11,8 текс.

Пряжа гребенногопрядения вырабатывается издлинноволокнистого хлопка, льна, длинной,тонкой и грубой шерсти, а также отходовшелководства, кокономотания, шелкокрученияи шелкоткачества.

По гребеннойсистеме прядения волокна проходятнаиболее длинный путь. После трепанияи кардочесания волокна подготовляютсяк гребнечесанию, затем следуют сампроцесс гребнечесания и снова выравниваниеи вытяжка, предпрядение и прядение. Цельгребнечесания для всех волокон одна:выде­лить из волокнистой массы короткиеволокна, хорошо распрямить и ориенти­роватьдлинные.

Гребенная пряжаимеет наиболее правильную структуру.Волокна, хорошо прочесанные, равномернораспределенные по длине и поперечномусечению, образуют плотную нить, равномернуюпо толщине, менее ворсистую, чем кардная.

Пряжа аппаратногопрядения вырабатывается изкоротковолокнистого хлопка, шерсти идобавляемых к ним в смеси химическихволокон, а также отходов прядильногопроизводства и регенерированных волокон.Большое распространение в аппаратномпрядении имеет смешивании волоконразных видов.

Процесс аппаратногопрядения наиболее короткий. Послеразрыхления волокнистая масса поступаетна чесание, которое осуществляется надвух или трех последовательно соединенныхкардочесальных машинах. На послед­нейкардочесальной машине прочес разделяетсяна полосы, которые скаты­ваются(ссучиваются) в ровницу. Из ровницы напрядильных машинах обра­зуется пряжа.

Аппаратная пряжанаименее равномерна по толщине, волокнав ней почти не распрямлены и недостаточноориентированы.

Поспособу пряденияхлопчатобумажнуюпряжу подразделяют на кардную, гребеннуюи аппаратную; шерстяную — на аппаратную(тон­косуконную и грубосуконную),гребенную (тонкогре­бенную игрубогребенную) и полугребенную; льняную— льняную мокрого прядения, оческовуюсу­хого и мокрого прядения.

Предложенатехнология модификации короткогольняного волокна из отходов трепанияльна в хлопко- и шерстоподобный вид,основанная на использовании упрощенныхопераций подготовки волокна для полученияволокнистой ленты и нового способаразволокнения путем высокоскоростногодвухстороннего трепания. При ее реализацииформируется совокупный эффект,обеспечивающий достаточнуюпроизводительность, относительно малуюсебестоимость волокна и его качествопо уровню геометрических свойств.

Источник: https://studfile.net/preview/5639335/page:3/

Мед-Центр Здоровье
Добавить комментарий